在制袋加工工序有三個主要的工藝參數(shù)，即溫度、壓力和時間，其中的壓力即為本文題目所述的熱封壓力。

在目前的國內(nèi)市場上，給熱封刀提供壓力的方式有兩種:一是利用氣缸，二是利用彈簧。其中后者的應用為普遍。

壓簧的特點是:在一定的范圍內(nèi)，壓簧的壓縮變形量與施加在壓簧上的外力成正比。

例如，在壓簧上施加一千克的力時，如果壓簧能夠被壓縮一毫米，那么，當在壓簧上施加五千克的外力時，該壓簧將被壓縮五毫米。

分析中山制袋機的彈簧有哪些知識？

在每一個橫封刀的兩端都配有兩個壓簧。在制袋加工過程中，當熱封刀被壓到復合材料上時，在正常情況下，熱封刀兩端的壓簧在制袋機連桿機構(gòu)的作用下將被壓縮1-2毫米，與之相應的反彈力將通過熱封刀施加到復合材料上。

假如，橫封刀的長度是32厘米，寬度是1厘米，復合材料的有效寬度是24厘米。如果，復合材料的結(jié)構(gòu)為OPP18/CPP20，兩層材料疊加的厚度約為80微米，那么，當熱封刀壓下時，由于底層硅膠墊的變形，熱封刀的壓力會同時作用在復合材料和硅膠墊上。此時，作用在復合材料上的壓強就是兩個壓簧的反彈力與熱封刀面積的比值。即P1=F/(32*1)(kgf/cm2)。如果，復合材料的結(jié)構(gòu)為PA15/PE100，兩層疊加的厚度為235微米，那么，當熱封刀壓下時，由于底層的硅膠墊不會產(chǎn)生如此大的形變，因此，超出復合材料寬度(24厘米)部分的熱封刀就不會與硅膠墊發(fā)生接觸。在此種狀態(tài)下，作用在復合材料上的壓強就是兩個彈簧的反彈力與復合材料的有效寬度(24厘米)和熱封刀的寬度(1厘米)的乘積的比值。即P2=F/(24*1) (kgf/ cm2)。

接下來的事情就是如何確定制袋機上的壓簧在被壓縮一毫米時需要(或能夠輸出)多大的力？

分析中山熱封壓力與制袋機的彈簧有哪些知識？

這就需要知道制袋機上每一個壓簧的彈簧常數(shù)。

了解壓簧的彈簧常數(shù)有三種途徑:

一是向生產(chǎn)企業(yè)咨詢，二是測量法，三是估算法。

測量法的方法是:將壓簧從制袋機上拆下來，放在拉力試驗機上，用25～50毫米/分鐘的速度對壓簧施壓(注意不要超出傳感器的應力范圍！)，即可得到該壓簧的應力-應變曲線。利用公式K=F/L即可計算出該壓簧的彈簧常數(shù)。該公式中的K值即是彈簧常數(shù)，單位是kgf/mm。F是壓縮壓簧的力，單位是kgf，L是與壓力相對應的壓簧形變量，單位是mm。

估算法的方法是:利用公式K=(G*d4)/（8*Dm3*Nc）來估算某壓簧的彈簧常數(shù)。該公式中，K為彈簧常數(shù)，單位是kgf/mm；G是加工該壓簧所用線材的剛性模數(shù)，單位是kgf/mm2，d為線材的直徑mm，Dm為壓簧的中徑mm，Nc為壓簧的有效圈數(shù)。其中，Dm=壓簧的外徑D-線材的直徑d，Nc=壓簧的總?cè)?shù)-2。此處的G值為7300。

根據(jù)上述公式，在對壓簧的彈簧常數(shù)進行估算前，需要測量壓簧的外徑D、線材的直徑d，并計數(shù)壓簧的總?cè)?shù)，尤其不能忽略可能存在的半圈的圈數(shù)！

壓簧的實際輸出力值為壓簧被預先壓縮的長度與其彈簧常數(shù)的乘積，即F=KL。

例如，某壓簧的彈簧常數(shù)為3kgf/mm，如將其安裝在制袋機上時，預先將其壓縮5毫米，那么，在制袋加工過程中，若該壓簧被再次壓縮變形1mm時，則該壓簧可向復合材料施加15kgf的力！兩個壓簧合計可向復合材料施加30kgf的力！

如果橫封刀的長度為32厘米、寬度為1厘米，此時熱封刀可施加的壓強就是30/32=0.94 kgf/cm2；如果橫封刀換成了5厘米的寬刀，則壓強將變成:30/（32*5）=0.19kgf/cm2。